версия для печати

Огнеупорные цементы

В последней четверти 20-го века в области неформованных огнеупоров , к которым относится высокоглиноземистый цемент , произошла техническая революция, приведшая к созданию высококачественных огнеупорных бетонов, ныне активно заменяющих фасонные формованные – кирпич и сходные с ним по технологии огнеупорные изделия. Использование огнеупорных бетонов в свою очередь способствовало созданию и применению новых технологических процессов в черной, цветной металлургии, химии, нефтепереработке, охране окружающей среды. Сравнительная простота, гибкость технологии и стойкость бетонных футеровок на основе высокоглиноземистых цементов, значительно снизила ремонтные и эксплуатационные затраты на огневых агрегатах.

В СССР ключевую роль в развитии технологии производства высокоглиноземистых цементов сыграли в 70-е годы научные разработки НИИЦемента, на Опытном заводе которого впервые в СССР началось производство особо чистого высокоглиноземистого цемента под торговым названием ОВГЦ.

Последний был разработан в качестве вяжущего для производства катализаторов и огнеупорной футеровки агрегатов химического и нефтеорганического синтеза .

В 70-е годы в бурно развивавшейся химической промышленности СССР ОВГЦ стал успешно заменять иностранные аналоги и пользовался повышенным спросом.

ОВГЦ активно применялся НИАПом (Новомосковским институтом азотной промышленности) в производстве широкого спектра катализаторов оргсинтеза, при строительстве крупнейших заводов двойного суперфосфата - «ХИМПРОМ» и «НОДФОС» в г Джамбуле, Чимкентского завода фосфорных солей (ныне Республика Казахстан). В начале 90-х годов на Магнитогорском металлургическом комбинате с применением ОВГЦ был построен стан «2000».

Производство высокоглиноземистых цементов на Опытном заводе НИИЦемента , преобразованного в АО Цемдекор, с середины 70-х до конца 90-х годов возросло с 50 до 1500 тонн в год. В 1993 году были освоены в производстве 5 видов высокоглиноземистых цементов под торговым названием ВГКЦ- высокоглиноземистый коррозионностойкий цемент. В середине 90-х годов большая часть ВГКЦ использовалась для производства огнеупорных масс и потреблялась предприятиями черной металлургии.

С 2000 года цементы ВГКЦ производятся под контролем компании ООО «КОНСОЛИТ» на производственном подразделении холдинга ООО "Объединенные заводы Группы" под торговой маркой " CONSOLIT CEMDECOR ".

ООО "Консолит", является сбытовым и информационно-технологическим подразделением единого холдинга, специализирующегося на разработке, производстве и продаже высокоглиноземистых, специальных цементов и ряда строительных смесей .

ООО «Консолит» располагает информационно-аналитической базой производства высокоглиноземистых цементов. В процессе производства наряду с традиционными методами технологического контроля применяется рентгено-фазовыый анализ. Данный метод обеспечивает контроль качества сырья, процесса обжига клинкера во вращающейся печи, а также выходной минералогический состав готового цемента.

Наряду с этим активно ведется работа по освоению производства нового поколения огнеупорных и катализаторных цементов, сбалансированных по своему химико-минералогическому составу и отвечающих самым современным требованиям.

ВГКЦ по своим параметрам превосходят все цементы российского производства, не уступая иностранным аналогам. ВГКЦ отличает высокое качество, обеспеченное жестким технологическим контролем, постоянно нарастающий спрос.

Высокая ранняя строительная прочность, минимальное содержание оксидов железа , полное отсутствие сульфатов позволяет изготавливать на высокоглиноземистых цементах ООО «КОНСОЛИТ»

- В черной металлургии

• Монолитные футеровки коксовых, доменных, электросталеплавильных печей, систем непрерывной разливки стали, клапанов горячего дутья

В цветной металлургии

Индукторы, агрегаты плавки алюминия, меди, ряда других цветных металлов

В промышленности стройматериалов

Бетонные футеровки цепных подготовительных зон вращающихся печей цементного производства, порогов, колен рекуператорных холодильников, форсунок, декарбонизаторов, циклонных теплообменников, стекловаренных, туннельных печей обжига керамических изделий, а также использовать ВГКЦ в качестве стабильного высокачественного алюминатного компонента специальных строительных смесей

В огнеупорной промышленности

Футеровка обжиговых агрегатов, изготовление огнеупорных смесей, масс, мертелей, готовых бетонных изделий , огнеупорного пенобетона.

В энергетике ,электронной, электротехнической промышленности

Футеровка всех зон парогенераторов, изготовление горелочных камней, теплоизоляционных бетонов, в производстве композиционных материалов, высокотемпературных пластмасс, высоковольтных изоляторов.

В химической и нефтеперерабатывающей промышленности

Производство катализаторов процессов оргсинтеза, сероочистки, футеровка фосфорных печей, аммиачных реакторов, реакторов каталитического крекинга, котлов-утилизаторов.

Применение ВГКЦ позволяет снизить расход цемента, уменьшить вес , получить более высокие эксплуатационные характеристики футеровок по сравнению бетонами на цементах с меньшей активностью. .

ВГКЦ отличает универсальность, технологичность , высокая ранняя «строительная» , «горячая» прочность, огнеупорность, термоизносостойкость, способность к работе как в окислительных, так и в восстановительных средах, благоприятные диэлектрические характеристики в сочетании с малой степенью черноты.

Постоянными потребителями ВГКЦ являются Каширский кирпичный завод, Голицынский керамический завод, ОАО«КЕРАМИКА-СИНТЕЗ» Гжельский з-д «Электроизолятор, ОАО «Стройполимеркерамика», ОАО «Кучинский опытно-керамический завод»,«Воскресенскцемент», Бирюлевский завод сухих строительных смесей ,

АО « РУСАЛ Бокситогорск», Московский НПЗ, АВТОВАЗ, ООО Новомосковский институт азотной промышленности, ТОЛЬЯТТИАЗОТ, Электростальский Завод Тяжелого машиностроения, Бирюлевский завод сухих смесей и целый ряд других предприятий .

.

ВГКЦ выпускаются по ТУ 5737-006-00284345-99,(СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ГОССТРОЯ РОССИИ) ,

Основные характеристики производимых ООО «Консолит» цементов приведены

в табл.1 и 2.

Таблица 1.

	Содержание оксидов, %
Вид цемента	Al 2O 3	CaO	Fe 2O 3	SiO 2	MgO	SO 3	TiO 2	R2O
	не менее		не более
ВГКЦ 70-1	70	25	1,0	2,0	1,5	0,1	0,05	0,5
ВГКЦ 75-05	75	20	0,5	1,3	1,0	0,1	0,05	0,1

Таблица 2.

Наименование показателей	ВГКЦ
	70-1	75-05
1. Тонкость помола:
остаток на сите 80 микрон, не более %	5	5
удельная поверхность, м 2/кг, не менее	450	450
2. Сроки схватывания, час:
начало, не ранее	2	2
конец, не позднее	12	12
3. Прочность на сжатие,
в 3-х суточном возрасте. МПа, не менее:	55	55
4. Огнеупорность, 0С, не менее	1670	1700
5. Гарантийный срок хранения, не менее, мес.	6	6

 

Свойства огнеупорных бетонов, изготовленных на основе ВГКЦ приведены в таблице 3

Таблица 3.

	Показатели	Плотные заполнители			Легкие заполнители
		Корунд Al 2O 3 ? 94%	Шамот Al 2O 3- 70%	Шамот Al 2O 3 - 40%	Корунд Al 2O 3 ? 95%	Шпинель Al 2O 3 ? 70%	Шамот Al 2O 3 - 35%	верми- кулит
1	Кажущаяся плотность после термообработки г/см 3	2,8-2,9	2,4- 2,5	1,9-2,2	1,4-1,6	1,4-1,5	1,3-1,5	0,7-1,0
2	Предел прочности при сжатии Мпа : -после 1суток твердения -после 7 суток твер дения	45-50   50-60	45-50   50-60	60-65   75-80	10-15   20-25	8-12   15-20	20-25   25-30	2-3   4-6
	-после термообработки при110 0С при 800 0С при 1400 0С при 1550 0С	60-70 50-60 60-70 80-90	60-70 45-50 75-80 -	70-75 50-55 65-70 -	15-20 10-12 14-16 18-20	10-15 7-10 12-15 15-20	10-20 10-17 - -	6-8 3-4 - -
3	Коэфф. Теплопроводности при 500 0С, вт/м.к	1,3-1,4	-	0,5-0,6	0,7-0,9	0,8-0,9	0,3-0,4	0,1-0,2
4	Максима- ная тем-ра эксплуатации, оС	1700	1500	1400	1600	1550	1350	1000

Более чем тридцатилетний опыт производства огнеупорных цементов является лучшей гарантией качества нашей продукции. Технологическая служба компании готова адаптировать ВГКЦ к конкретным условиям применения у потребителя, а также организовать выпуск ВГКЦ по индивидуальным требованиям заказчика.

 

 

ООО «Консолит» приглашает к сотрудничеству все заинтересованные фирмы и предприятия .

Дополнительную информацию по нашей продукции и консультации можно получить, обратившись к специалистам нашей компании.

E-mail: info@consolit.ru

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ. Производитель гарантирует качество продукта, но не несет ответственности за неправильное использование материала и нарушение условий хранения. По вопросам применения и качества материалов Вы можете получить исчерпывающую информацию в службе технической поддержки Компании Консолит. Контактный телефон +7 (495) 232-28-80